渣漿泵常見故障

（1）泵不轉；

（2）泵流量缺乏；

（3）填料處走漏；

（4）泵振蕩,有噪音；

（5）軸承發(fā)熱；

（6）軸承壽命短。

處理辦法：

1.渦殼內固硬沉積物淤塞，可采納鏟除淤塞物辦法。

2.如葉輪或進出水管路阻塞，可采納清潔葉輪或管路。如葉輪磨損嚴峻，應采納替換。如填料口漏氣，應壓緊填料。運送高度過高，管內丟失阻力過大，下降運送高度或減小阻力。

3.如軸與添料箱不一樣軸心，主要因素是加工差錯大、裝置不正確。應留意在裝置后查看裝置是不是正確。如密封水環(huán)磨損嚴峻，需替換新水環(huán)。如密封清水管阻塞,密封水無法進入盤根中心形成盤根磨損快,致使漏料。應對阻塞水管進行疏通,堅持密封水清潔。

4.主要有以下5點因素：①介質密度不均勻。介質密度不均勻形成泵剛剛啟動時會呈現(xiàn)振蕩,當泵正常敞開后,泵的振蕩會不見,這種狀況不需處理,只是在開車前,留意把介質用高壓風吹均;②泵的裝置不水平。在裝置和運轉過程中應查看泵體的水平。③有汽蝕,使泵的葉輪不平衡。應下降裝置高度,調小出水閥門,削減進口阻力。④吸入管進氣不均勻。應改進泵的進料狀況，強化進氣的均勻穩(wěn)定性。⑤泵軸承游隙大。軸承游隙過大會致使泵的振蕩大,在平時設備運轉中應隨時留意調查泵的狀況,發(fā)現(xiàn)泵軸和電機軸不一樣心或軸承損壞要及時處理。

5.主要有以下5點因素：①未敞開冷水或冷卻水箱阻塞，應敞開冷卻水功能或疏通冷卻水道。②設備光滑欠好。應按說明書調整光滑油量。③光滑油不清潔,油中有雜質。應清潔軸承,換光滑油。④推力軸承方向不對。對于進口壓力狀況,調整推力軸承方向。⑤軸承出氣口阻塞,致使軸承箱體內的熱氣不能排出，使設備溫度升高。應對出氣口進行清理。

6.主要有以下4點因素：①電機軸與泵軸不對稱或不平行。應調理電機軸或許泵軸,假如軸變形或許曲折就直接替換軸。②軸承安裝不合理。將軸承和軸重裝,或許替換軸承。③泵內有摩擦或葉輪失去平衡。應消除摩擦或替換新葉輪。④光滑欠好。過量過少有雜質都會致使軸承壽命短,應將軸承取出清潔后再運用。